熱鍍鋅加工中漏鍍的成因及解決措施主要如下:
成因
1.鍍件表面不干凈:鍍件表面可能殘留油漆、油脂、焊鎦或鐵氧化物等雜質(zhì),影響鍍鋅效果。
2.酸洗處理不當(dāng):酸洗過程中可能存在欠酸洗、過酸洗或鍍件疊加積壓導(dǎo)致漏洗等問題。
3.助劑問題:助劑濃度偏低或比例不當(dāng),導(dǎo)致助鍍效果不理想,甚至助劑失效。
4.鋅液成分及操作問題:鋅液中鋁含量偏高、鍍件下鍋速度過慢或下鍋時(shí)未清理鋅液面上的鋅灰等,都可能引發(fā)漏鍍。
解決措施
1.加強(qiáng)前期處理:清除鍍件表面的油污、鐵氧化物等雜質(zhì)。
2.優(yōu)化酸洗工藝:嚴(yán)控酸洗時(shí)間,避免欠酸洗和過酸洗,確保鍍件酸洗均勻。
3.調(diào)整助劑濃度和配比:確保助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比,以維持助劑的穩(wěn)定性和助鍍效果。
4.控制鋅液成分及操作:將鋅液中鋁含量控制在適當(dāng)范圍內(nèi),保持鋅液表面的清潔,并適當(dāng)調(diào)整鍍件下鍋速度和下鍋方式。
綜上所述,通過加強(qiáng)前期處理、優(yōu)化酸洗工藝、調(diào)整助劑濃度和配比以及控制鋅液成分及操作等措施,可以有效預(yù)防和解決熱鍍鋅加工中的漏鍍問題。
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